Kontinuálne monitorovanie stavu kompresora | CASE STUDY Balluff
Balluff prípadová štúdia | Pre mnohé odvetvia priemyslu je jedným z najpotrebnejších a najdrahších médií stlačený vzduch používaný ako nosič energie pre rôzne zariadenia. Pre výrobu stláčaného vzduchu sa používajú kompresory, ktoré pracujú 24 hodín denne a sú tak jedny z najvyťaženejších zariadení v podniku. V prípade neočakávaných výpadkov výroby a distribúcie stlačeného vzduchu z dôvodu poruchy na kompresora, môže dôjsť k obmedzeniu alebo až k úplnému zastaveniu výroby. Tejto jav vedie k nemalým finančným stratám spoločnosti následkom nákladných opráv a ešte väčším z dôvodu obmedzenia produkcie. Väčšina firiem sa daným mechanickým poruchám kompresorov snaží predchádzať pravidelnou ročnou kontrolou pomocou vibrodiagnostiky, ktorá odhalí prípadné mechanické poškodenia ložísk, nevyváženosť, atď. Tento dlhý interval však nemusí zabezpečiť bezporuchový chod zariadenia. Presvedčili sa už o tom mnohé firmy, ktoré po mechanickom opotrebení ložísk a následnej havárii museli investovať veľké finančné prostriedky do opravy, ktorá zároveň bola vykonaná po relatívne dlhej dobe od jej nahlásenia.
Pre predídenie podobným situáciám je vhodné nasadiť systém pre neustále monitorovanie stavu kompresora pomocou vibrácii prípadne doplnením kontroly teploty.
Výrobnej spoločnosti prevádzkujúcej kompresor to dáva časový priestor na naplánovanie opravy zariadenia predtým, než dôjde k jeho poškodeniu.
V nasledujúcich odstavcoch Vám predstavíme nasadenie takéhoto systému vo výrobnej prevádzke spoločnosti z Martina:
